广东芳如达科技有限公司 2022-12-05 12:11:30 134 阅读
本发明公开了一种电芯等离子清洗装置,电芯plasma蚀刻包括支撑体、传送带、等离子清洗头、等离子发生器和等离子变压器;支撑体设有清洗通道,传送带穿过清洗通道,清洗通道的两个内侧壁分别设有等离子清洗头,等离子清洗头与清洗通道内侧壁的距离可调,等离子清洗头电连接等离子发生器,等离子发生器电连接等离子变压器。。化学相容性或结合中的强界面力可以增强两个表面之间的粘附力。通常,聚合物的表面能很低或中等,因此很难粘结或包覆其表面。
接触点表面层清洁与否,电芯plasma蚀刻对整个锂电池电连接的稳定性和耐久性有很大影响。那么,锂电池表面层为什么需要用等离子清洗机进行处理呢?治疗后再做有什么好处和帮助?在汽车动力锂电池电芯电焊过程中,虚焊、假焊、短接等现象是否让你感到烦恼?其实,这类电焊问题主要是因为锂电池表面层含有一些有机物和微小颗粒的杂质,可以通过等离子清洗机进行处理,以保证电极凸耳焊接的效果。
目前,电芯plasma蚀刻电芯的清洗过程多由分散的工位和操作人员进行,不具备连续生产功能。不仅清洗效率低,而且对操作人员依赖性强,一定程度上不利于电芯质量控制。技术实现要素:为解决上述技术问题,本发明提供了一种电芯等离子清洗装置,该电芯清洗装置将电芯布置在夹具上,由传送带驱动,通过等离子清洗通道,安装在清洗通道内壁上的等离子清洗头对电芯侧面进行等离子清洗作业,整个清洗过程无需操作人员配合即可实现连续自动化。
常压等离子清洗机是否也能对锂电池PET膜起到作用;在汽车动力锂电池制造中,电芯plasma蚀刻很多都要用常压等离子体清洗机进行处理,不仅是前面介绍的锂电池正负极板和凸耳,还使用了低温等离子体表面处理。此外,在电池组装过程中,锂电池模组中的PET膜也要进行等离子表面处理。下面我们就来详细谈谈常压等离子清洗机在汽车锂电池装配中的作用。汽车动力锂电池模组由多个电芯串并联组成,是电池组的要素。
电芯plasma蚀刻机器
等离子清洗机可安装在流水线上,与其他自动化设备无缝对接,操作监控方便。等离子体清洗是干洗的一种,依靠等离子体中活性离子的“激发(激活)效应”来达到去除污渍的目的。该方法能有效清除电芯极端面的污垢、灰尘等物质,为电池焊接做好准备,减少不良焊接。。锂电池中电芯和等离子体的故事由此而来为什么使用锂电池,包括平板电脑、笔记本电脑、手机、数码相机等电子数码产品?原来,锂电池天生丽质。
电池焊接前的等离子清洗;等离子体清洗是干洗的一种,主要取决于等离子体中活性离子的“激活”达到去除物体表面污渍的目的。该方法能有效清除电池极端面的污垢和灰尘,提前为电池焊接做好准备,减少焊接中的不良品。电池组件组装过程中的等离子清洗;为防止锂电池发生安全事故,一般需要在锂电池电芯上粘贴胶水,起到绝缘作用,防止短路,保护电路,防止划伤。
因此,将等离子体表面处理器等离子体刻蚀反应阴极温度低于-℃作为超低温刻蚀的标准,并可作为后续工艺研发和优化的起点。然而,即使在-120℃以下的等离子体刻蚀过程中,仅靠低温工艺也不能保证良好的各向异性刻蚀特性。各向同性现象也时有发生。因此,侧壁保护对于减少侧向蚀刻起着重要作用。真正的各向异性刻蚀只有在加入侧壁保护层产生气体氧后才能实现。
负载效应越小,所设计的金属连接图案保真度越高;图案可以严格地从掩模通过曝光显影转移到金属硬掩模层,金属硬掩模的侧壁轮廓角近似垂直,这是工艺集成对金属硬掩模层蚀刻工艺的要求。大型等离子清洗机典型的金属硬掩模层蚀刻工艺一般是以光刻胶和底部减反射层有机材料为单一蚀刻掩模的结构。。等离子清洗机采用气体作为清洗介质,有效避免了液体清洗介质对被清洗物造成的二次污染。
电芯plasma蚀刻机器
前者是离子蚀刻(RIE)制版技术,电芯plasma蚀刻操作步骤如下:(1)在晶片表面沉积厚度均匀的金属层;(2)然后在表面均匀涂覆一层光敏聚合物,即光刻胶;(3)通过光学手段将电路图形传输到光刻表面,以改变其溶解度;(4)用反应性蚀刻剂去除可溶性部分,形成掩模层;(5)去除无掩模层保护的金属蚀刻;(6)等离子体剥离去除光刻胶;(7)沉积的二氧化硅或氮化硅钝化表面。另一种是马赛克灵感来自古代珠宝镶嵌工艺,或大马士革工艺。
本文分类:本溪
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发布日期:2022-12-05 12:11:30